Publicado: 13 diciembre 2021

Bridas Socket Weld: qué son, cuándo usarlas y aplicaciones industriales

BRIDAS CON ASIENTO PARA SOLDAR (SOCKET WELD)
*FUENTE : FORMACION PIPING INDUSTRIAL

Las bridas Socket Weld (bridas con asiento para soldar) se utilizan en sistemas de piping industrial donde se requiere una unión soldada compacta, resistente y confiable, especialmente en diámetros pequeños y servicios de alta presión.

Este artículo explica qué son las bridas Socket Weld, cómo se instalan y cuándo se recomienda su uso frente a otros tipos de bridas.

¿Qué es una brida Socket Weld?

Una brida Socket Weld incorpora un rebaje interno (socket) donde se inserta la tubería. La unión se realiza mediante soldadura perimetral externa, sin necesidad de biselar el extremo del tubo.

Este diseño permite una alineación simple y una unión sólida, siempre que se ejecute con el procedimiento de soldadura adecuado.

¿Cómo se instala una brida Socket Weld?

El montaje típico considera:

  1. Inserción del tubo en el asiento de la brida
  2. Retiro de una pequeña holgura (gap) para permitir expansión térmica
  3. Aplicación de soldadura perimetral externa
  4. Inspección visual de la unión

La correcta ejecución de la soldadura es clave para asegurar la integridad del sistema.

Cuándo usar bridas Socket Weld

1. Diámetros pequeños

Son comunes en líneas de pequeño diámetro, donde otros tipos de bridas resultan innecesariamente voluminosos.

2. Aplicaciones de alta presión

El diseño soldado ofrece buena resistencia mecánica, siendo aptas para servicios de presión elevada, dentro de los rangos definidos por norma.

3. Sistemas con vibración moderada

La unión soldada reduce el riesgo de aflojamiento típico de conexiones roscadas.

4. Servicios industriales exigentes

Se utilizan en:

  • Procesos químicos
  • Sistemas de vapor
  • Líneas de alta presión
  • Servicios donde se prioriza integridad estructural

Cuándo NO se recomienda una brida Socket Weld

  • En diámetros grandes
  • Cuando se requiere inspección radiográfica completa del cordón
  • En sistemas que demandan desmontaje frecuente
  • En servicios donde se prefieren soldaduras a tope (Weld Neck)

En estos casos, una brida Weld Neck suele ser más apropiada.

Ventajas técnicas

  • Diseño compacto
  • Buena resistencia mecánica
  • Alineación sencilla durante el montaje
  • Menor preparación del tubo en comparación con soldadura a tope

Consideraciones normativas

Las bridas Socket Weld suelen especificarse bajo estándares como:

  • ANSI / ASME
  • ASTM (materiales)

La selección debe considerar:

  • Diámetro nominal
  • Clase de presión
  • Material del sistema
  • Procedimiento de soldadura

Conclusión

Las bridas Socket Weld son una solución eficiente para líneas de pequeño diámetro y alta presión, siempre que se utilicen en la aplicación correcta y se instalen conforme a norma. Comprender sus ventajas y limitaciones permite diseñar sistemas más seguros y durables.

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